Skalierung in der Produktion

Die Produktion erfolgreich skalieren – was bedeutet das eigentlich? Viele werden sich nun denken: „Skalierung – das ist Wachstum“. Doch in Wirklichkeit sind Skalierung und Wachstum nicht gleichzusetzen.

Zwar zielen beide Prozesse darauf ab, den Umsatz und die Marktpräsenz zu steigern, doch mit dem Wachstum steigen auch die Kosten proportional. Bei der Skalierung verfolgen Unternehmen das Ziel, den Umsatz zu steigern, während die Kosten und der Ressourcenverbrauch hingegen niedrig gehalten werden.

Damit die Fixkosten und der Investitionsaufwand nicht mitwachsen, liegt der Schlüssel in standardisierten Prozessen und automatisierten Abläufen. Fertigungsprozesse müssen so konzipiert werden, dass sie sich leicht an eine gesteigerte Nachfrage anpassen lassen – ohne Kosten und Ressourcenverbrauch in die Höhe zu treiben.

Arbeitsabläufe können nur optimiert werden, wenn sie sich auch analysieren lassen. Nur so können Engpässe beseitigt und Prozesse standardisiert werden. Um (Kosten-) effizient zu arbeiten, sollten die Abläufe so gestaltet werden, dass sie sich von jedem Mitarbeitenden auf die gleiche, effektive Weise ausführen lassen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Fehlerquote auch bei gesteigertem Produktionsvolumen konstant niedrig bleibt.

Ein solcher Arbeitsplatz entsteht nicht nur durch bebilderte Anleitungen der Arbeitsschritte. Er entsteht, wenn der Materialfluss und die Greifräume optimiert wurden, Schnittstellen zur Digitalisierung der Fertigung bereitstehen, manuelle Prozesse automatisiert werden und Qualitätskontrollen implementiert werden.

Mehr Produktion bei gleichbleibenden Kosten – das klingt zunächst für jeden Unternehmer attraktiv. Doch nicht jedes Geschäftsmodell ist skalierbar. Je höher die Fixkosten, desto schwieriger lässt sich die Produktion skalieren. Das Bundesministerium für Wirtschaft und Energie bezeichnet die Finanzierung als wesentliche Herausforderung eines Skalierungsprojektes.

Zu den ohnehin gesteigerten Personalkosten kommen oft noch neue Produktionsanlagen oder erweiterte Lagerflächen hinzu. Werden wesentlich mehr Ressourcen benötigt, um die steigende Nachfrage zu bewältigen, handelt es sich zudem eher um Wachstum als um Skalierbarkeit.

Wo die Produktion gesteigert wird, wird auch mehr Rohmaterial benötigt. Um erfolgreich zu skalieren, müssen die beteiligten Lieferanten und Logistikunternehmen entsprechend mitwachsen können. Um Ausfälle zu vermeiden, lohnt es sich, das Lieferantennetzwerk zu diversifizieren.

Wer Umsatz steigern will, ohne dass Kosten und Ressourcenverbrauch mitwachsen, muss frühzeitig in standardisierte Prozesse, dokumentierte Abläufe und flexible Arbeitsplätze investieren. Wie die Rüstungsindustrie zeigt, entscheidet nicht allein die steigende Nachfrage über den Erfolg eines Skalierungsprojektes. Ausschlaggebend sind oft Planung und Geschäftsmodell.

Modulare Arbeitsplätze wie der TriMax bilden dafür eine praktische Grundlage. Dieser lässt sich einfach an neue Prozesse anpassen, ermöglicht auch bei wechselnder Belegschaft standardisiertes, ergonomisches Arbeiten und bietet zahlreiche Schnittstellen zur Digitalisierung der Produktion – genau die Eigenschaften, die eine skalierbare, kosteneffiziente Fertigung ausmachen.

Checkliste: Skaliert Ihre Produktion?

• Prozesse dokumentieren: Die Arbeitsschritte werden erfasst und analysiert
• Standardisierung einführen: Jeder Arbeitsschritt lässt sich unabhängig von der ausführenden Person auf die gleiche Weise erledigen
• Fixkosten stabil halten: Neue Kapazitäten erfordern keine proportional wachsenden Investitionen
• Skalierbare Arbeitsplätze planen: modularer, umrüstbarer Aufbau mit optimalem Materialfluss
• Wachstumsfähiges Lieferantennetzwerk aufbauen: Diverse Aufstellung wirkt Engpässen entgegen

Wer diese Punkte erfüllt, besitzt die optimalen Voraussetzungen, um erfolgreich zu skalieren. Ihnen fehlt noch der geeignete Arbeitsplatz? Wir beraten Sie gern zum TriMax und unseren weiteren Lösungen.